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機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)在電子行業(yè)的應(yīng)用也非常廣泛，如螺絲尺寸測(cè)量、啤酒瓶蓋缺陷檢測(cè)視覺(jué)、電容屏定位檢測(cè)、以及電容CCD檢測(cè)，以及LED屏電容視覺(jué)，另外在印刷行業(yè)，CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)應(yīng)用也非常廣泛，尤其是檢測(cè)，而且與產(chǎn)品包裝的外觀檢測(cè)，產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)等行業(yè)。
CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)，代替人工操作，系統(tǒng)可以檢測(cè)連接器任意邊緣間距，適用于不同大小不同類(lèi)型連接器檢測(cè)，硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)架有抗震設(shè)計(jì)，減免現(xiàn)場(chǎng)震動(dòng)帶來(lái)的影響，功耗低，無(wú)風(fēng)外殼扇散熱，可靠性高，系統(tǒng)可檢測(cè)圓形連接器、端子間距，NG產(chǎn)品設(shè)備給出提示信號(hào)。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶(hù)要求修改機(jī)型，或者專(zhuān)門(mén)根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，享受個(gè)性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。
智能控制機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用主要有檢測(cè)和機(jī)器人視覺(jué)兩個(gè)方面：
1、檢測(cè)：又可分為定量檢測(cè)和不用量器的定性或半定量檢測(cè)；
2、機(jī)器人視覺(jué)：用于指引機(jī)器人在大范圍內(nèi)的操作和行動(dòng)，如從料斗送出的雜亂工件堆中揀取工件并按一定的方位放在傳輸帶或其他設(shè)備上，至于小范圍內(nèi)的操作和行動(dòng)，還需要借助于觸覺(jué)傳感技術(shù)。
智能機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶(hù)提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
目前市場(chǎng)上管件檢測(cè)大多采用人工檢測(cè)，造成檢測(cè)效率低、檢測(cè)成本高等問(wèn)題，同時(shí)使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，給管件生產(chǎn)廠家?guī)?lái)相當(dāng)大的困擾，投入大量的人工資金成本，卻得不到應(yīng)有的效果。
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備專(zhuān)門(mén)對(duì)金屬材質(zhì)管件進(jìn)行外觀的相關(guān)性能檢測(cè)的設(shè)備，檢測(cè)管件的氧化皮、啃料、裂紋、坑點(diǎn)、大坑、小坑等相關(guān)性能要求，同時(shí)還可以檢測(cè)管件直徑、橢圓度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶(hù)提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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